深圳致命的大理石构件 大理石00级测量检验检测划线平台 质地坚硬

大理石机械构件的加工流程
大理石机械构件属于异形大理石平台，其加工工艺越来越复杂。通常是根据图纸来做的。然后，作为一个大理石平台制造商，这个过程分为几个步骤。
1。研究映射
在收到用户发来的图纸后，我们必须仔细研究图纸，根据多年的技术经验，看看图纸是否可以制作，每个孔的尺寸或精度。
2。材料切割
图纸确定后，根据图纸设计的整体尺寸选择相应的石材。切割板是根据图纸要求的长度、宽度和厚度，将粗糙的板材或抛光的板材切割成所需的大理石结构。大理石的大小。
3。研磨
切割成型后，在机床上进行粗磨，粗磨后进入恒温车间。然后进行反复的手工精磨。
4。精度检验
磨削后，技术主管必须进行精度试验，一般采用电子水平仪进行试验。
5。损失处理
大理石构件的平行度、平直度、垂直度达到图纸要求后，下一步是根据图纸进行加工，如各种孔、钢套、槽等，每一个大理石量具都需要倒转。倒角处理。
6。检查
大理石构件加工后，要求检验员对其库存进行检查，并根据图纸进行对比。
此时已经完成了一个完整的大理石机械构件，大理石平台构件出厂前需要仔细清洗，确保用户收到产品后可以直接组装和测试，测试后精度没有误差。
大理石构件物理特性：比重：2970～3070kg/㎡抗压强度：245～254N/m㎡强性磨量：1.27～1.47N/m㎡线膨胀系数：4.6×10～6℃吸水率：0.13%。肖氏强度：HS70以上。

大理石构件本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，黑色光泽、结构精密，不磁化、不变型等优点。

花岗岩机械构件、花岗岩构件、精密大理石机械构件、是在原有花岗岩平台的基础上根据客户图纸的实际需要打孔(镶嵌钢套)、开槽；研磨平行度、平面度、垂直度，整体的技术比普通花岗岩平台要求严格,生产制作工艺是机械加工和手工研磨而成且工艺复杂。花岗岩机械构件多用于机械内部床身,主要是方便机械导轨的安装，和长时间不受温差变形，抗震动小，在机械体实现静音。花岗岩/大理石构件在国外用的比较普片，国内开始尝试用于机械，例如，精雕机床身、雕铣机、PCB钻孔机、AOI检测机、玻璃切割机、LED固晶机、精密点胶机、激光蚀刻机、以及检测设备、二次元及三坐标等。

大理石构件作为自动化设备的基础配件（工作台），由于传统的自动化设备之前采用大部分是铸铁平台，而且在出场的过程中不会进行打表测量。目前随着市场上对自动化设备的精度要求越来越高，以往的生产方法就不适用目前的市场。大理石构件作为精装机械构件就会**自动化产业的新格局。
大理石构件类从图纸设计到产品成型，我公司可独立生产加工，与客户需求参数接轨，准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本，节约资金。
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