齐全的机械构件定制 惠州省心的龙门导轨厂家 **精细打磨光洁如玉

花岗石构件制品主要为精密测量、集成电路加工等精密机械的工作台、导轨、滑板、立柱、横梁、底座等基础支承部分。其加工特点除表面平面度要求高之外，用于导向、支承的各表面间的相互位置精度高，其加工难度大。
大理石机械构件精度高，稳定性好，不易变形。在常温下能保证测量精度。不生锈，耐酸碱，*保养，耐磨性好使用寿命长。工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。测量中的能干顺滑动，无滞涩感。大理石机械构件的特点抗磨蚀，耐高温，维护。 物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期**时效，组织结构均匀，线胀系数较小，内应力完全消失，不变形。大理石机械构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度高，耐磨性强。

大理石机械构件平板使用应注意事项：
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。

大理石机械构件平板的技术要求：
1.平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
2.平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。
3.平板应用用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模具应大于0.6*10-kg/cm、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS.
4.平板工作面的表面粗糙度Ra的允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。
5.平板工作面的平面 度公差见表2的规定。
6.对采用对角线法或网络法检验平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。
7.平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
8.平板工作面的集中载荷区、施加的额定载荷和允许挠度值要符合规定。
9. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
10. 若0级和1级平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不**工作面。

产品特点：
1、精度高，稳定性好，不易变形。在常温下能保证测量精度。
2、不生锈，耐酸碱，*保养，耐磨性好使用寿命长。
3、工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动，无滞涩感。
5、大理石构件 的特点抗磨蚀，耐高温，维护。物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期**时效，组织结构均匀，线胀系数较小，内应力完全消失，不变形。
花岗石经过机床加工后进行人工研磨，研磨是大理石平台制造的关键主要步骤，但是影响大理石平台精度的却是另外几个环节：
1.恒温对于大理石平台有着直接影响，比如局部的温差变化会对精度误差值起到3-5微米的影响！
2.安装大理石平台也至关重要，如果水平精度不好就会对大理石平台的检验造成误差，误差值在3微米-8微米之间。
3.隔震是 重要的检验要素，如果在安装后的大理石平台用数显水平仪检测就会出现读数不确定，数字停止不下来。就造成了只能按照 等的检验标准去检测，无形就降低了一个等级！所以大理石平台属于精密量具产品，每个细小的环节都会发生变化！
大理石构件厂家，按图纸加工大理石机械构件，交货快，精度高，产品质量稳定。
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