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大理石平板的技术要求
1、大理石平板[7]工作面上不得有裂纹、凹痕及组织疏松现象，且不得有划痕、磨痕及其它影响使用的缺陷。 
2、大理石平板工作面的表面粗糙度平均偏差Ra值应达到0.32~0.63μm，侧面的表面粗糙度平均偏差Ra 值应小于10μm。  
3、允许在大理石平板工作面出现的、非人为的彩色条纹和。非工作面不得出现裂纹及大面积组织疏松现象，但出现的凹陷、掉角或者划伤允许使用合理方法进行修补。
4、大理石平板工作面各个部位的硬度应均匀且符合"*6条"的要求。    
5、大理石平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为 12 级（可参考 GB1184-80 《形状和位置公差》）。
6、大理石平板应采用细晶粒且结构致密的石材制作。适合作平板的石材有“济南青”“泰山青”“泰山青白粒”。石材的物理性能应符合 
1）抗压强度大于等于245mpa； 
2）抗弯强度22kn/2； 
3）肖氏硬度大于HS70； 
4）吸水率小于0.25%。 
7、00级以下的大理石平板建议不用安装手柄，要求的允许双方协商。 “0”级及“0”级以下的大理石平板工作面上可以根据用户要求打孔或开槽，并允许安装带有螺纹的铜套或不锈钢套，但打孔或开槽的部位不得出现**工作水平面的凸起。 
8、对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验其平面波动量。
9、大理石平板的平面度取其平面波动值与小值，小值之差即为平板的平面度。
大理石平板的支架起着一种作用，同时也是一种保护，可以更好的让大理石工作台发挥它的优点。做为大理石平台的工具，大理石平台的支架的地位是相当大的，它可以保证大理石平板的平稳度。大理石平台支架具有不变形硬度高耐磨性强，抗磨蚀耐高温，而且物理性稳定组织缜密受撞击晶粒脱落表面不起毛边不影响其平面精度。

大理石平台的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为：
①大理石平台组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小；
②大理石经长期**时效，内应力完全消失，材质稳定，不会变形；
③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁；
④不会受潮生锈，使用、维护方便；
⑤线胀系数小，受温度影响小；
⑥工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。
岩石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。 大理石平台工作面的要求:
大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。大理石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

大理石平台的毛坯先是用金刚石圆锯片将花岗石荒料锯切成所需尺寸，加工平面通常要经过数道工序的砂轮磨削和抛光，更高精度必须通过灰铸铁研磨工具和碳化硅磨料进行手工研磨获得。需要开槽时选用相应的铣头，钻孔时则用金刚石取芯钻头。
　　其检测手段有两种：一种是借助精度为0.5μm的电子水平仪，用位移法可检测直线度，用来制法可检测平面度，将测的结果经过算法换算，可得到直线度和平面度的具体数值;其特点是精度不太高，但测量数据可靠，无'0'点漂移问题，特别适合于在线测量与检测。
　　另一种测量直线度的方法可以通过精度为0.1μm的电容测微仪用位移法测量，其表头的示值即为直线度的误差值;在此测量中，由于电感测微仪自身的'0'点漂移较严重，需经过长达24h的稳定后，其数值才可信，故使得加工与测量间的衔接时间增长。更高精度的加工必须有更高一级精度的检测手段，目前常采用HP5528A或HP5529A动态校准仪，它的显示精度为1nm，可检测平面度、垂直度、直线度、时基即振动、角位移测量、对角测量等等。

大理石平台取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形态较为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。较耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于大理石系非金属材料，磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
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