产地中国大陆
材质济南青花岗石
加工定制是
硬度HS70以上
是否进口否
精度0级 00级
类型大理石构件
适用范围检测设备底座、高精度机械设备底座
重量询问客服(kg)
是否出口*货源否
大理石构件,构件装配注意事项
在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或其他,当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的质量,按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
2、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
3、轮的装配,要求两齿合轮轴心线在同一平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2.
4、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
5、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。
6、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时端应朝里,轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保证端面与轴垂直,防止安装倾斜。
大理石构件作为自动化设备的基础配件(工作台),由于传统的自动化设备之前采用大部分是铸铁平台,而且在出场的过程中不会进行打表测量。目前随着市场上对自动化设备的精度要求越来越高,以往的生产方法就不适用目前的市场。大理石构件作为精装机械构件就会**自动化产业的新格局。

大理石机械构件的工装和测量介绍:精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向,它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖 端技术及*工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。花岗石构件测量中能干顺滑动,无滞涩感。工作面测量,一般的划痕不影响测量精度。大理石构件需按需方要求设计生产。

大理石精密平台与构件制品的发展趋势主要体现在以下几个方面:
1)平面度及尺寸加工的精度要求越来越高;
2)多品种、小批量、艺术化、个性化需求日益**;
3)需求的品种越来越多、规格尺寸需求越来越大;现在,有的工件长度要求已达到9000mm,宽度达到3500mm;
4)市场需求量越来越大;
5)交货期要求越来越短。

精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中,大理石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用大理石等优良石材做精密机械的零部件,是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了大理石作为量具或精密机械的构件。
大理石构件的养护:
1.使用时避免铁器等重物磕砸构件石面,以免出现凹坑。
2.对于轻微擦伤的大理石精密机械构件,如果影响平面度,可不做处理;磨损严重的大理石机械构件就需要进行维修了;可通过人工研磨使它恢复精度,如果已经出现影响整体平面度的严重坑洼,则需要返厂维修。
3.定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭大理石精密机械构件,然后用清洁的软布抹干和擦亮,切忌使用肥皂或苏打粉等易损大理石本质的物料来擦。
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