深圳大理石基座供应 深圳精密机械构件可来图定制 高精度大理石机床构件适用于大学实验室

大理石构件，构件装配注意事项
在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或其他，当中有许多工作要点是共同遵守合同的。不能擅自装配。要保证石材机械产品的装配的质量，按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。
2、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
3、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2.
4、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。
6、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。
大理石构件本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件采用“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，黑色光泽、结构精密，不磁化、不变型等优点。

精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，大理石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用大理石等优良石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了大理石作为量具或精密机械的构件。

花岗岩机械构件、花岗岩构件、精密大理石机械构件、是在原有花岗岩平台的基础上根据客户图纸的实际需要打孔(镶嵌钢套)、开槽；研磨平行度、平面度、垂直度，整体的技术比普通花岗岩平台要求严格,生产制作工艺是机械加工和手工研磨而成且工艺复杂。花岗岩机械构件多用于机械内部床身,主要是方便机械导轨的安装，和长时间不受温差变形，抗震动小，在机械体实现静音。花岗岩/大理石构件在国外用的比较普片，国内开始尝试用于机械，例如，精雕机床身、雕铣机、PCB钻孔机、AOI检测机、玻璃切割机、LED固晶机、精密点胶机、激光蚀刻机、以及检测设备、二次元及三坐标等。

大理石构件物理特性：比重：2970～3070kg/㎡抗压强度：245～254N/m㎡强性磨量：1.27～1.47N/m㎡线膨胀系数：4.6×10～6℃吸水率：0.13%。肖氏强度：HS70以上。
大理石构件的所在：
随着科学技术的进步,今天的人们已把石材的应用扩大到更多领域,用大理石构件进行建设、装饰、装修、冶金、化工、机械制造、高精度量具、检验测试设备、**精加工设备等诸多行业.人们对世界更深度的认知,将会扩大人类的视野和掌控能力,相信更多石材会得到更合理的开发利用,同时现有石材也会更广度的被利用.大理石构件材料具有很好的耐腐蚀性能、不易生锈;有很高的抗压、抗折强度;有很好的耐磨性;较好的几何形状稳定性;受温度影响比钢材小了许多;有较好的精加工性、**精加工工艺性;耐冲击性能不如钢铁.使用工具和材料,以帮助人类达到某种目的,自始至终伴随着人类的发展。
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